Наше предприятие применяет в своей работе принципы бережливого производства, главной идеей которого является постоянное улучшение производственных процессов, в том числе путем устранения потерь и издержек. Для того чтобы иметь достаточно данных по всем процессам, происходящим на каждом из производственных этапов, для их аналитики и выявления слабых мест с целью последующего устранения нами было принято решение внедрить систему RFID- прослеживаемости оборотной тары и ДСЕ.

• Тара не всегда приходит вовремя на участок комплектации и сборки. Приходится путем поиска ответственных лиц, отрываясь от основной деятельности, заниматься процессами выяснения причин задержек или непосредственно поиском тары. В связи с этим возникают временные задержки, а сбой происходит на всей цепочке технологического маршрута.
• Избыточный запас деталей на участках комплектации с формулировкой «на всякий случай».
• Can ban тара перемещается вручную, нет никакой аналитики по скорости заполнения и частоты перемещения тары. А эту проблему можно устранить, а процесс можно сделать более эффективным, получая точные данные с помощью RFID маркировки.
• Перемещение вагонов по эталонной линии контролируется не в текущий момент, а согласно регламенту, что не всегда совпадает с реальной ситуацией. А это в свою очередь ведет к увеличению сроков на последующих этапах работы.

Все вышеперечисленные проблемы мешают получать актуальные данные о процессах, происходящих в данный момент времени на производстве, а также затрудняют возможность точной аналитики с возможностью улучшения производственных процессов.

Контролировать перемещение тары в режиме реального времени, чтобы оценить эффективность заложенных маршрутов перемещения для каждого вида тары с целью их корректировки и дальнейшей оптимизации.

Наладить процесс поставки комплектующих к местам сборки согласно концепции Just in time, которая направлена на снижение излишков запасов. Благодаря оперативным данным, получаемым от RFID системы, о месте нахождения тары и ее возможных задержках планируется отладить процесс своевременной комплектации и снизить запас комплектующих на местах комплектования тары до оптимального уровня, что в свою очередь поможет наладить процесс поставки строго необходимого комплекта деталей со склада.

Автоматизация процесса оповещения о наполненных контейнерах и необходимости их дальнейшего перемещения без визуального личного контроля.

Контроль прохождения технологического маршрута изделиями на эталонных линиях в режиме реального времени. Возможность получить оперативную информацию о нарушениях времени прохождения маршрута для принятия своевременных мер по устранению возникшей проблемы и восстановлению технологического процесса.

Увеличение количества стационарных RFID-точек прослеживаемости. Предполагается включить в процесс контроля автоматизации склад предприятия, а также ТОиР.